来源:鸡泽县帅兵染料化工经销部 时间:2024-12-02 17:20:56 [举报]
但使用超过4次时,由于酯化反应温度高,反应生成的胶状物粘附在催化剂的表面上,使催化剂的活性逐渐降低,产品收率下降的幅度较大。2.6产品分析采用上述确定的工艺条件,得到的癸二酸二正己酯的物理性质与文献值相同,产品的质量指标也符合要求。结果见表6。3结论以癸二酸和正己醇为原料,采用固体酸催化剂合成癸二酸二正己酯,该催化剂活性高,性质稳定,易得,易于保存,使用方便。酯化反应液不需碱洗、水洗等工序,后处理工艺简单,大大减少了废液排放,不污染环境,反应时间短,反应条件温和。科学家在《自然纳米技术》杂志上发表论文称,他们在单晶石墨烯制备上取得了一项突破。通过对化学气相沉积法(CVD)的调整和改进,他们将石墨烯薄膜生产的速度提高了15倍。新研究为石墨烯的大规模应用奠定了基础。石墨烯是由碳原子构成的只有一层原子厚度的二维晶体材料,在电、光、机械强度上的特性,使其在电子学、太阳能电池、传感器等领域有着众多潜在应用。虽然需求,但其制备速度缓慢,利用率一直徘徊在25%左右,成为制约其进入实际应用的瓶颈之一。。
该工艺的核心设备为MZCR(多区循环反应器系统)反应器R230系统。该反应器由提升管和下降管两部分组成。在提升管内聚合物通过反应气体向上吹,形成流化,并送入下降管的上部经过旋风分离器后,粉料在收集在下降管内。反应气体由离心式压缩机通过外部的管线循环,反应热依靠在外部循环管线上的循环器冷却器来移出。反应器产品通过安装在下降管下部的阀门排出。排出的粉料经过高压和低压脱气后,在生产均聚物和无规共聚物时,直接进行汽蒸和干燥,得到粉料产品。生产抗冲产品时,经过高压脱气后的粉料排入气相流化床反应器。该反应器仍采用Spheripol II气相反应器系统。共聚反应器为立式圆筒式容器,上、下为球形封头,下部为沸腾床,主体材料为不锈钢,内表面抛光。
经一定技术手段得到的改性PP,可具有优良的透明性和表面光泽度,甚至可以和典型的透明塑料(如PET、PVC、PS等)相媲美。透明PP更为的是热变形温度高,一般可110℃,有的甚至可达135℃,而上述三种透明塑料的热变形温度都低于90℃。由于透明PP的性能优势明显,近年来在都得以迅速发展,应用领域从家庭日用品到医疗器械,从包装用品到耐热器皿(微波炉加热用),都在大量使用。
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